|
|
В
данном разделе даны извлечения из
ГОСТов на проволоку : |
|
ГОСТ
2246-70 |
Проволока
стальная сварочная по ГОСТ 2246-70 |
|
ГОСТ
3282-74 |
Проволока
стальная низкоуглеродистая термически
не обработанная светлая по ГОСТ 3282-74 |
|
ГОСТ 6727-80 |
Проволока из низкоуглеродистой стали для армирования железобетонных конструкций по ГОСТ 6727-80
(В-1 и Вр-1) |
|
ГОСТ
7348-81 |
Проволока
для армирования предварительно
напряженных железобетонных конструкций по ГОСТ
7348-81 |
|
ГОСТ
7372 |
Проволока
стальная канатная по ГОСТ 7372 |
|
ГОСТ
9389 |
Проволока
стальная углеродистая пружинная по
ГОСТ 9389 |
|
ТУ-14-4-1109-80
|
Проволока
стальная углеродистая для
изготовления рукавов высокого
давления по ТУ 14-4-1109-80 |
ГОСТ 2246-70.
|
Проволока сварочная из сталей с
низким содержанием углерода Св-08; Св-08А и
легированных Св-08ГС; Св-08Г2С.
По виду поверхности проволока
производится неомедненой и омедненой.
Медное покрытие - 6 мкм. Поверхность
проволоки должна быть чистой и гладкой, без
трещин, расслоений, плен, закатов, забоин,
окалины, ржавчины, масла и др. загрязнений.
Допускаются отдельные риски, царапины,
местная рябизна, вмятины глубиной не более
предельного отклонения по диаметру.
Химический состав (%)
|
|
|
P
|
Mn
|
Si
max
|
P
max
|
S
max
|
Cr
max
|
Ni
max
|
Cu
max
|
|
Св08 |
0,1 |
0,35
- 0,60 |
0,03 |
0,04 |
0,04 |
0,15 |
0,3 |
0,25 |
|
Св08А |
0,1 |
0,35
- 0,60 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
0,12 |
0,25 |
0,25 |
|
Св08Г2С |
0.03 |
1.80
- 2.10 |
0.7
- 0.95 |
0.03 |
0.025 |
0.20 |
0.25 |
0.20 |
Сварочная проволока
|
Наименование
проволоки |
Применение
проволоки |
|
Св-08,
Св-08А, Св-08АА |
Автоматическая сварка под флюсом
углеродистых сталей с пределом
текучести 235-285 МПа, изготовление
электродов, предназначенных для сварки
низкоуглеродистой и низколегированной
стали. |
|
Св-08Г1НМА |
Автоматическая сварка под флюсом
низколегированных сталей повышенного
уровня прочности и хладостойкости.
Предназначена для однопроходной одно-
или двусторонней сварки под флюсом
сталей толщиной до 25 мм различного типа
легирования и категорий прочности (К55-К65). |
|
Св-08Г2С |
Механизированная сварка в защитных
газах конструкций ответственного и
общего назначения. |
|
Св-08ГА |
Автоматическая сварка под флюсом
углеродистых сталей с пределом
текучести 235-440 МПа (конструкций мостов,
опор, труб, трубопроводов и котлов,
работающих при высоких давлениях и
температурах). |
|
Св-08ГСНТ |
Предназначена для механизированной
сварки в защитных газах, применяется в
судостроении и химическом
машиностроении. |
|
Св-08ХМ |
Автоматическая сварка под флюсом
нефтегазопроводных труб и
металлоконструкций ответственного
назначения из углеродистых и
низколегированных сталей с пределом
текучести 235-440 МПа(конструкций мостов,
опор, труб, трубопроводов и котлов,
работающих при высоких давлениях и
температурах). |
|
Св-10Г2 |
Автоматическая сварка под флюсом
углеродистых сталей с пределом
текучести 235-440 МПа. |
|
Св-10ГА |
Автоматическая сварка под флюсом
углеродистых и низколегированных
сталей с пределом текучести 235-440 МПа. |
|
Св-10ГН |
Механизированная сварка под флюсом в
судостроении и химическом
машиностроении. |
|
Св-10НМА |
Автоматическая сварка под флюсом
низколегированных сталей повышенного
уровня прочности и хладостойкости
металлоконструкций ответственного
назначения (конструкций мостов, опор,
котлов, труб и трубопроводов
работающих при высоких давлениях и
температурах). |
|
Низкоуглеродистая
|
Легированная
|
Высоколегированная
|
|
СВ-08
|
СВ-08ГС
|
СВ-12Х11НМФ
|
|
СВ-08А
|
СВ-12ГС
|
СВ-10Х11НВМФ
|
|
СВ-08АА
|
СВ-08Г2С
|
СВ-12Х13
|
|
СВ-08ГА
|
СВ-10ГН
|
СВ-20Х13
|
|
СВ-10ГА
|
СВ-08ГСМТ
|
СВ-06Х14
|
|
СВ-10Г2
|
СВ-15ГСТЮЦА
|
СВ-08Х14ГНТ
|
|
|
СВ-20ГСТЮА
|
СВ-10Х17Т
|
|
|
СВ-18ХГС
|
СВ-13Х25Т
|
|
|
СВ-10НМА
|
СВ-01Х19Н9
|
|
|
СВ-08МХ
|
СВ-04Х19Н9
|
|
|
СВ-08ХМ
|
СВ-08Х16Н8М2
|
|
|
СВ-18ХМА
|
СВ-08Х18Н8Г2Б
|
|
|
СВ-08ХНМ
|
СВ-07Х18Н9ТЮ
|
|
|
СВ-08ХМФА
|
СВ-06Х19Н9Т
|
|
|
СВ-10ХМФТ
|
СВ-04Х19Н9С2
|
|
|
СВ-08ХГ2С
|
СВ-08Х19Н9Ф2С2
|
|
|
СВ-08ХГСМА
|
СВ-05Х19Н9Ф3С2
|
|
|
СВ-10ХГ2СМА
|
СВ-07Х19Н10Б
|
|
|
СВ-08ХГСМФА
|
СВ-08Х19Н10Г2Б
|
|
|
СВ-04Х2МА
|
СВ-06Х19Н10М3Т
|
|
|
СВ-13Х2МФТ
|
СВ-08Х19Н10М3Б
|
|
|
СВ-08Х3Г2СМ
|
СВ-04Х19Н11М3
|
|
|
СВ-08ХМНФБА
|
СВ-05Х20Н9ФБС
|
|
|
СВ-08ХН2М
|
СВ-06Х20Н11М3ТБ
|
|
|
СВ-10ХН2ГМТ
|
СВ-10Х20Н15
|
|
|
СВ-08ХН2ГМТА
|
СВ-07Х25Н12Г2Т
|
|
|
СВ-08ХН2ГМЮ
|
СВ-06Х25Н12ТЮ
|
|
|
СВ-08ХН2Г2СМЮ
|
СВ-07Х25Н13
|
|
|
СВ-06Н3
|
СВ-08Х25Н13БТЮ
|
|
|
СВ-10Х5М
|
СВ-13Х25Н18
|
|
|
|
СВ-08Х20Н9Г7Т
|
|
|
|
СВ-08Х21Н10Г6
|
|
|
|
СВ-30Х25Н16Г7
|
|
|
|
СВ-10Х16Н25АМ6
|
|
|
|
СВ-09Х16Н25М6АФ
|
|
|
|
СВ-01Х23Н28М3Д3Т
|
|
|
|
СВ-30Х15Н35В3Б3Т
|
|
|
|
СВ-08Н50
|
|
|
|
СВ-05Х15Н60М15
|
Проволока стальная
низкоуглеродистая общего назначения.
|
Проволока предназначена для
изготовления гвоздей, увязки, ограждений и
других бытовых изделий.
Проволока изготавливается: по
виду обработки (термически
обработанная и термически
необработанная); по
виду поверхности (без покрытия и с
цинковым покрытием).
|
Рекомендации по выбору марки стали
|
Диаметр
проволоки, мм |
Марка
стали |
|
0.3-0.9 |
08кп,
1кп, 1пс, 1сп, Cв08, T |
|
0.9-2.2 |
08кп,
1кп, 1пс, 1сп, 2кп, 2пс, 2сп, Cв08, T |
|
2.2-3.0 |
1кп,
1пс, 1сп, 2кп, 2пс, 2сп, Cт0, T |
|
3.0-4.0 |
1кп,
1пс, 1сп, 2кп, 2пс, 2сп, Cт0, T |
|
4.0-8.0 |
2кп,
2пс, 2сп, 3кп, 3пс, 3сп, Cт0 |
Механические свойства проволоки т/н
|
Диаметр,
мм |
0,55-1,0 |
1,1-1,2 |
1,3-2,5 |
2,8-3,2 |
3,5-3,6 |
4,0-4,5 |
5,0-6,0 |
|
Временное
сопротивление |
690-1270 |
590-1270 |
590-1180 |
540-1080 |
440-930 |
440-930 |
390-830 |
Механические свойства проволоки т/о
|
Диаметр
проволоки, мм |
0,55-2,5 |
2,8-6,0 |
|
Временное
сопротивление разрыву, Н/мм.кв.
|
290
- 490
|
290
- 490
|
|
Относительное
удлинение, не менее, %
|
15
|
20
|
Проволока
из низкоуглеродистой стали
холоднотянутая для
армирования железобетонных конструкций.
|
Проволока
изготавливается двух классов :
круглая
В-1
периодического
профиля Вр-1
Пример
условного обозначения проволоки
диаметром 5.0 мм, класса В-1 :
Проволока
5 В 1 ГОСТ 6727-80
То
же, диаметром 3.0 мм, класса Вр-1 :
Проволока
3Вр 1 ГОСТ 6727-80
Испытание
проволоки на растяжение проводят по
ГОСТ 10446-80.
На
поверхност проволоки не должно быть
трещин, плен, закатов, раковин.
Допускаются
риски и царапины глубиной не более
половины предельных отклонений по
диаметру и налет ржавчины.
Проволока
изготавливается в мотках массой 20-100
кг. Допускается изготовление
проволоки в мотках массой 500-1500 кг.
Каждый моток должен состоять из одного
отрезка проволоки.
Проволоку
принимают партиями. Партия должна
состоять из проволок одного класса и
диаметра, оформленной одним
документом о качестве.
Диаметр
проволоки и качество ее поверхности
проверяется на каждом мотке.
Проволока
должна быть свернута в мотки
неперепутанными рядами. Каждый моток
должен быть равномерно перевязан по
окружности мягкой проволокой не менее
чем в трех местах. Концы мотка должны
быть аккуратно уложены и легко
находимы. |
Размеры проволоки
|
Диаметр
проволоки,
мм
|
Глубина
вмятин h, мм
|
Max
отклонение
в глубине
вмятин, мм
|
Шаг
вмятин, мм
|
Max
отклонение шага, мм
|
Длина
выступа B, мм
|
Предельные
отклонения
|
|
3.0 |
0.15 |
+0.05
-0.02 |
2.0 |
(+/-)
0.02 |
0.6 |
(+/-)
0.02 |
|
4.0 |
0.20 |
2.5 |
0.8 |
|
5.0 |
0.25 |
3.0 |
1.0 |
Механические свойства проволоки
|
Диаметр
проволоки,
мм
|
Сталь |
Разрывное
усилие, кгс |
Относительное
удлинение, % |
Линейная
плотность, кг, не более |
|
3.0 |
1кп |
398 |
2.0 |
0.052 |
|
4.0 |
2кп,
3кп |
694 |
2.5 |
0.092 |
|
5.0 |
2кп,
3кп |
1061 |
3.0 |
0.144 |
Проволока для
армирования предварительно напряженных
железобетонных конструкций.
Проволока изготовляется из стали марок 75-85.
Расчетная площадь поперечного сечения и
теоретическая масса 1000 м проволоки.
|
D
ном. проволоки, мм
|
S
сечения кв. мм
|
Масса
1000 м, кг
|
|
3
|
7,07
|
55,5
|
|
4
|
12,57
|
98,7
|
|
5
|
19,63
|
154,1
|
|
6
|
28,27
|
221,9
|
|
7
|
38,48
|
302,1
|
|
8
|
50,27
|
394,6
|
Механические свойства проволоки
|
Диаметр
проволоки,
мм
|
Класс
прочн.
Н/кв.мм
|
Номин.
врем. сопрот.
Н/кв.мм
|
Разрывн.
усилие
Н(кгс)
|
Усилие
при условном
пределе
текучести
Н(кгс)
|
Относит.
удлинение
на 100 мм, %
|
Мах.
число
перегибов
|
|
3.0
|
1500
|
1780
|
12810
(1310)
|
10250
(1050)
|
4
|
8
|
Проволока
стальная канатная.
ГОСТ
7372
|
Диаметр
проволоки, мм
|
Допуск
по
диам.
проволоки,
мм |
Маркировочная
группа по временному сопротивлению
разрыву, 1570-1770 Н/кв.мм |
|
Число
кручений |
Число
перегибов |
|
Светлые |
Оцинк. |
Светлые |
Оцинк. |
Светлые |
Оцинк. |
|
B |
1 |
B |
1 |
B |
1 |
B |
1 |
B |
1 |
|
1.4 |
+/- 0.02 |
+0.04
-0.01 |
29 |
24 |
22 |
17 |
21 |
18 |
15 |
13 |
|
1.5 |
|
|
29 |
24 |
22 |
17 |
19 |
16 |
14 |
12 |
|
1.6 |
+/-
0.03 |
+0.05
-0.01 |
29 |
24 |
22 |
17 |
16 |
14 |
12 |
10 |
|
1.8 |
|
|
29 |
24 |
20 |
16 |
14 |
12 |
10 |
9 |
|
1.9 |
|
|
29 |
24 |
20 |
16 |
12 |
11 |
8 |
7 |
|
2.0 |
|
|
29 |
24 |
20 |
16 |
11 |
10 |
7 |
6 |
|
2.2 |
|
|
27 |
21 |
19 |
15 |
9 |
8 |
5 |
4 |
|
2.3 |
|
|
26 |
21 |
18 |
13 |
9 |
7 |
5 |
4 |
|
2.5 |
|
+0.06
-0.01 |
25 |
20 |
17 |
14 |
7 |
6 |
4 |
3 |
|
2.6 |
|
|
25 |
20 |
17 |
14 |
7 |
6 |
4 |
3 |
|
2.8 |
|
|
24 |
19 |
16 |
13 |
11 |
10 |
7 |
6 |
|
Проволока
покрывается защитной смазкой для
предохранения от коррозии и
упаковывается.
Проволока
аналогична DIN 2078. |
Проволока
стальная углеродистая пружинная.
ГОСТ
9389
|
Диаметр
проволоки, мм |
Предельное
отклонение по диаметру, мм |
Временное
сопротивление разрыву, Н/кв.мм |
Разрыв
с узлом, % |
Число
скручиваний |
|
не
менее |
|
0.3 |
+/-
0.01 |
2260-2700
II класс |
50 |
23 |
|
1720-2210
3 класс |
50 |
22 |
|
0.4 |
+/-
0.01 |
2160-2600
II класс |
50 |
21 |
|
1670-2160
3 класс |
50 |
21 |
|
1670-2160
3 класс |
50 |
21 |
|
0.5 |
+/-
0.01 |
2160-2600
II класс |
50 |
20 |
|
1670-2160
3 класс |
50 |
20 |
|
Проволока
стальная углеродистая холоднотянутая
пружинная применяется для
изготовления пружин, навиваемых в
холодном состоянии и не подвергается
закалке.
Намотку
проволоки производят в мотки, не более
12 кг. Проволока в мотках покрывается
тонким слоем смазки, предохраняющей ее
от коррозии.
Мотки
проволоки упаковываются в
герметизированные пакеты из
полимерной пленки и транспортируются в
металлических ящичных поддонах. |
Проволока стальная углеродистая
для изготовления рукавов высокого давления
ТУ 14-4-1109-80
|
Диаметр
проволоки,
мм |
Пред.
отклонение
диаметра,
мм |
Группа
проволоки |
Усилие
разрыва проволоки, Н |
Разрыв
с узлом, % |
Число
скручиваний |
|
Класс
А |
Класс
В |
Не
менее |
|
0.3 |
+/-
0.1 |
+0.02
-
0.01 |
1 |
147.0-176.4 |
60 |
50 |
|
2 |
171.5-195.1 |
56 |
50 |
|
3 |
196.0-225.4 |
56 |
40 |
|
По
виду поверхности проволока светлая - С,
проволока класса А изготавливается
только первой группы.
Проволока
поставляется в мотках, покрывается
тонким слоем смазки, предохраняющей от
коррозии и упаковывается в
герметизированные пакеты из
полимерной пленки.
Проволока
на катушках поставляется без
консервационной смазки. |
|
