Сталь арматурная термомеханически упрочненная

для железобетонных конструкций

ГОСТ 10884

Технические условия

(Дата введения 1996-01-01)

4.6 Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе. Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляется в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.

4.6.1 Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Допускается изготовление стержней мерной длиной до 26 м. Длина стержней - по требованию потребителя.

4.6.2 Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней: 

мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15% массы партии ; 

немерной длины от 6 до 12м. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 % массы партии. 

4.7 Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781. 

4.8 Обозначение арматурной стали должно содержать :

номинальный диаметр (номер профиля), мм ;

обозначение класса прочности (4.1) ;

обозначение ее эксплуатационных характеристик - свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К). 

Примеры условного обозначения :

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности Ат800 : 

20Ат800 ГОСТ 10884-94 

То же, диаметром 10 мм, класса прочности Ат400, свариваемой (С) :

10Ат400С ГОСТ 10884-94 

То же, диаметром 16 мм, класса прочности Ат600, стойкой против коррозионного растрескивания (К) : 

16Ат600К ГОСТ 10884-94

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 

5.2 Арматурная сталь изготовляется из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.

Примечания :

1. Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С при обеспечении механических свойств и свариваемости допускается массовая доля кремния до 1,2%. 

2 Для арматурной стали класса Ат500С допускается массовая доля углерода не более 0,37%. 

3 Рекомендуемые марки стали и их химический состав приведены в приложения А.  

5.3 Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле : 

С экв= С + (Mn/8) + (Si/7), должен быть не менее 0,32%, класса Ат500С - не менее 0,40%, класса Ат600С - не менее 0,44%. 

В указанной формуле C, Mn и Si - массовая доля соответствующих химических элементов. 

5.4 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.

5.5 Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.

5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4.

5.12 Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т.

5.13 При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка - до 3 т.

Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровне средней толщины мотка.

5.14 К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают :

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение арматурной стали (4.8);

номер партии;

клеймо технического контроля.

Химический состав углеродистой стали - по ГОСТ 380, низколегированной - по нормам, приведенным в таблице А.2, марок 35ГС и 25Г2С - по ГОСТ 5781 с дополнительными требованиями по пункту 3 настоящего приложения. 

3. В стали марки 35ГС, предназначенной для изготовления арматурной стали классов Ат600С, Ат800 и Ат800К, массовая доля углерода должна быть 0,28-0,33 %, а массовая доля марганца 0,9-1,2 %.

Примечания :

1. В стали марки 08Г2С, предназначенной для изготовления арматурной стали класса Ат600К, массовая доля кремния должна быть 0,6-1,2 %. 

2. Для стали, из которой изготовляют арматурную сталь классов Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800 и Ат800К, допускается увеличение массовой доли серы и фосфора до 0,045 % каждого. 

3. Для стали марки 25С2Р массовая доля бора должна быть 0,001-0,005 %, титана - 0,01-0,03 %. 

4. Для арматурной стали всех классов массовая доля мышьяка должна быть не более 0,08%. 

5. Для стали марки 22С массовая доля титана должна быть не более 0,05 %, алюминия - не более 0,10 % 

4. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистой стали - по ГОСТ 380, из низколегированной стали - по таблице А.3.

Примечание :

Для арматурной стали классов прочности Ат600, Ат800 и Ат1000 (кроме стали марки 35ГС) при соблюдении норм механических свойств и стойкости против коррозионного растрескивания минусовые отклонения по химическому составу (исключая кремний) не являются браковочным признаком.  

5. Арматурная сталь классов Ат800К, наготовленная из стали марки 35ГС, должна иметь на поверхности отпущенный слой толщиной не менее 0,3 мм твердостью не более 280 НV. 

5.1 Контроль толщины отпущенного слоя и его твердости проводят на двух образцах, отобранных от партии. Отбор темплетов для контроля толщины и твердости поверхностного отпущенного слоя проводят по ГОСТ 10243. 

5.2 Определение толщины и твердости поверхностного отпущенного слоя проводят на протравленных темплетах (толщина слоя контролируется по минимальной глубине во впадине между поперечными выступами профиля). Измерение твердости - по ГОСТ 2999. 

6. Арматурная сталь классов Ат800 и Ат800С, изготовляемая из стали марки 35ГС, должна подвергаться 100%-ному неразрушающему контролю по длине стержней на соответствие временного сопротивления разрыву (таблица 4 настоящего стандарта). 

ПРИЛОЖЕНИЕ А  (рекомендуемое)

Рекомендуемые марки стали

1. Рекомендуемые марки углеродистой и низколегированной стали для изготовления арматурной стали соответствующих классов приведены в таблице А.1.